模具在生产制造的时候会因为很多因素的影响导致出现缺陷问题，不管是在成型前的材料选择还是熟化，再或者是在发泡成型后等都是不能够完全避免缺陷出现的，那么已发泡成型模具的常见缺陷有哪些呢？我们该怎样进行解决呢？今天918博天堂小编就来跟大家聊一聊这个问题，下面就一起来看看吧！
一、模具内部熔结不良
1、内部熔结不良的原因
（1）成型加热时间短，或蒸汽压力低，成型温度低。
（2）预发泡珠粒干燥，熟化温度高或时间过长，发泡剂含量不够。
2、内部熔结不良的解决方法
（1）提高加热蒸汽压力，提高成型温度，延长发泡成型时间。
（2）控制珠粒干燥、熟化温度和时间，调整发泡剂含量。
二、模具内部结构松弛
1、内部结构松弛的原因
（1）珠粒充填不均匀
（2）成型温度偏低，时间短
（3）珠粒密度过低或发泡剂含量低
2、内部结构松弛的解决方法
（1）改进充填方法和条件
（2）提高加热蒸汽压力，延长加热时间
（3）控制预发泡珠粒密度和发泡剂含量
三、模具不完整轮廓不清晰
1、模具不完整轮廓不清晰的原因
（1）珠粒未完全填满模腔
（2）模具的通气孔分布、加料口设置、模具结构不合理
（3）珠粒的粒度不合适
2、模具不完整轮廓不清晰的解决方法
（1）改进充填方法，调整压缩空气压力
（2）改进模具结构，调整通气也的布置和数量以及加料口位置
（3）对薄壁模具应选用较小的珠粒
四、模具熔化
1、模具熔化的原因
（1）加热蒸汽压力过高
（2）发泡成型时间太长
（3）模具通气孔大多或孔径太大
2、模具熔化的解决方法
（1）降低加热成型蒸汽压力
（2）缩短成型加热时间
（3）调整通气孔数量及孔径
五、模具大面积收缩
1、模具大面积收缩的原因
（1）成型时间达长或温度过高
（2）冷却速度太快（冷却水温度太低）、冷却时间不够，脱模温度太高。
2、模具大面积收缩的解决方法
（1）缩短成型时间，或降低成型温度
（2）调整冷却速度和时间
六、模具局部收缩
1、模具局部收缩的原因
（1）加料不均匀
（2）加热或冷却不均匀
（3）模具结构不合理，局部通气孔布置、数量或孔径不合适
（4）蒸缸成型时模具在蒸缸中放置不当，正对着蒸汽进口处。
2、模具局部收缩的解决方法
（1）确保加料均匀
（2）调整加热或冷却条件，确保加热或冷却均匀
（3）改进模具结构，调整通气孔位置、数量和孔径大小
（4）调整模具在蒸缸中的位置，或改进蒸缸汽管位置或通气方式。
七、模具尺寸增大膨胀变形
1、模具尺寸增大膨胀变形的原因
主要是因为模具未能充分冷却，模具脱模时间过早。
2、模具尺寸增大膨胀变形的解决方法
可以先充分冷却模具，使模具温度低于80℃，调整脱模时间。
八、模具表面粗糙珠粒界面处有凹陷
1、模具表面粗糙珠粒界面处有凹陷的原因
（1）珠粒密度过低或珠粒未完全熟化
（2）发泡成型时间不够
（3）珠粒发泡剂含量低
（4）珠粒粒径太大
2、模具表面粗糙珠粒界面处有凹陷的解决方法
（1）提高珠粒预发泡密度，采用熟化好的珠粒
（2）延长成型时间
（3）提高预发泡珠粒发泡剂含量
（4）选用合适的粒径
九、模具表面珠粒界面凸出
1、模具表面珠粒界面凸出的原因
主要是因为成型时间太长，模具的冷却速度太快，冷却时间不够。
2、模具表面珠粒界面凸出的解决方法
可以缩短成型时间，低模具冷却速度，延长冷却时间，使模具充分定型。
十、模具脱模后收缩变形
1、模具脱模后收缩变形的原因
因为预发泡珠粒密度过低，或者是预发泡珠粒熟化时间不够。
2、模具脱模后收缩变形的解决方法
缩短预发泡时间，提高预发泡密度，适当延长预发泡珠粒熟化时间。
十一、模具含有冷凝水
1、模具含有冷凝水的原因
（1）发泡珠粒熔结不良
（2）冷却水压力过高和时间过长
（3）成型时间长，泡孔有破裂并孔现象
（4）预发珠粒密度过低
2、模具含有冷凝水的解决方法
（1）加热蒸汽压力和成型温度更适当
（2）调整冷却水压力和冷却时间
（3）缩短成型加热时间
（4）提高预发珠粒密度
十二、模具取出时损坏或变形
1、模具取出时损坏或变形的原因
（1）模具与模具之间有粘接现象
（2）模具结构不合理，模腔内壁表面粗糙
2、模具取出时损坏或变形的解决方法
（1）定期润滑模具工作表面
（2）修改模具结构，提高表面光洁度，增加拔模斜度等。
以上就是已发泡成型模具的常见缺陷及解决方法的全部内容，通过以上内容可以看得出来常见的缺陷还是有很多的，这些缺陷都是会影响到模具的正常生产制造的，所以我们在发现这些缺陷的时候一定要注意，选择合适的方法进行解决，保证生产出质量合格的
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