消失模铸造工艺以其环境良好性，简化设计程序，减少了粉尘，噪音等环境污染；提高零件的使用性能等特点成为一种受欢迎的铸造方法，也被称为“绿色环保”的铸造工艺，那么， 消失模铸造工艺流程是什么呢？

一、消失模铸造工艺流程

消失模铸造是将与铸件尺寸形状相同的泡沫模型粘接结成模型簇，刷耐火涂料并烘干后，埋在干砂中振动造型，在真空负压下浇铸，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新兴铸造方法，918博天堂模具制造工艺十分复杂，大体可以概括如下：

1、制作泡塑白模，组合浇注系统，气化模表面刷、喷特制耐高温涂料并烘干。

2、将特制隔层砂箱置于振动工作台上，填入底砂（干砂）振实，刮平，将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口。

3、用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统吸真空，干砂紧固成型后，进行浇注，白模气化消失，金属液取代其位置。

4、释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件。

下面我们将从918博天堂模具的原料选取开始详细介绍918博天堂模具的制造工艺流程。

二、铸造具体步骤介绍

（1）泡塑珠粒的选用

消失模铸造用的泡沫珠粒有三种。分别为可发性聚苯乙烯树脂珠粒（简称EPS）；可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒（简称STMMA）；可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒（简称EPMMA）。

通常使用可发性聚苯乙烯树脂珠粒（EPS），用于铸造有色金属、灰铁及一般钢铸。一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的小壁厚的1/9~1/10.

（2）模型制作

1、由泡塑珠粒制作：予发泡——熟化——发泡成型——冷却出模。

1.1予发泡

EPS珠粒在加入模具前，要行予发泡，以使珠粒膨胀到一定尺寸。予发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度，是关键环节之一。适用于EPS珠粒予发泡的方法有三种：热水予发泡、蒸汽予发泡和真空予发泡。真空予发泡的珠粒发泡率高，珠粒干燥，应用较多。1.2熟化

经予发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。以便使珠粒泡孔内外界压力平衡，使珠粒具有弹性和再膨胀能力，除去珠粒表面的水分。熟化时间在8~48小时。

1.3发泡成型

将予发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前必须进行冷却，使模型降温至软化温度以下，模型硬化定形后，才能出模。出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。设备有蒸缸及自动成形的成型机两种。

（3）由泡塑板材制作：泡塑板材——电阻丝切割——粘结——模型。对简单模型，可利用电阻丝切割装置，将泡塑板材切割成所需的模型。对复杂模型，首先用电阻丝切割装置，将模型分割成几个部分，然后进行粘，使之成为整体模型。

（4）模型组合成簇

将自行加工好（或外购）的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在一起，形成模型簇，这种组合有时在涂料前进行，有时在涂层制备后埋箱造型时进行。是消失模（实型）铸造不可缺少的一道工序。

（5）模型涂层

实型铸造泡塑模型表面需要涂一层一定厚度的涂料，形成铸型内壳。其涂层的作用是为了提高EPS模型的强度和刚度，提高模型表面抗型砂冲刷能力，防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形，确保铸件的尺寸精度。外购的消失模铸造专用涂料，在涂料搅拌机内加水搅拌，使其得到合适的粘度。搅拌后的涂料放入容器内，用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆。一般涂两遍，使涂层厚度为0.5~2mm.据铸件合金种类、结构形状及尺寸大小不同选定。涂层在40~50℃下烘干。

（6）振动造型：

我们介绍常用的一种造型方法（两种方法之一）。其工序包括如下工序：砂床制备——放置EPS模型——填砂——密封定型。

1、砂床制备

将带有抽气室的砂箱放在振动台上，并卡紧。底部放入一定厚度的底砂（一般砂床厚度在50~100mm以上），振动紧实。型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干石英砂。黑色金属温度高，可选用较粗的砂，铝合金采用较细砂子。型砂经处理后要反复使用。砂箱为单面开口、设有抽气室或抽气管、起吊或行走机构的砂箱。

2、放置EPS模型

振实后，其上据工艺要求放置EPS模型组，并培砂固定。

3、填砂

加入干砂（几种加砂方法），同时施以振动（X、Y、Z三个方向），时间一般为30~60秒，使型砂充满模型的各个部位，且使型砂的堆积密度增加。

4、密封定型

砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱内抽成一定真空，靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒“粘结”在一起，维持铸型浇注过程不崩散，称之为“负压定型。较为常用。

5、浇注置换

EPS模型一般80℃左右软化，420~480℃时分解。分解产物有气体、液体及固体三部分。热分解温度不同，三者含量不同。实型铸造浇注时，在液体金属的热作用下，EPS模型发生热解气化，产生大量气体，不断通过涂层型砂，向外排放，在铸型、模型及金属间隙内形成一定气压，液体金属不断地占据EPS模型位置，向前推进，发生液体金属与EPS模型的置换过程。置换的终结果是形成铸件。浇注操作过程采用慢——快——慢。并保持连续浇注，防止浇注过程断流。浇后铸型真空维持3~5分钟后停泵。浇注温度比砂型铸造的温度高30~50℃。

6、冷却清理

冷却后，实型铸造落砂为简单，将砂箱倾斜吊出铸件或直接从砂箱中吊出铸件均可，铸件与干砂自然分离。分离出的干砂处理后重复使用。

三、铸造过程注意事项

1、保持连续浇注

消失模铸造浇注操作忌讳的是断续浇注，这样容易造成铸件产生冷隔缺陷，即先浇入的金属液温度降低，导致与后浇注的金属液之间产生冷隔。另外，消失模铸造浇注系统多采用封闭式浇注系统，以保持浇注的平稳性。对此，浇口杯的形式与浇注操作是否平稳关系密切。浇注时应保持浇口杯内液面保持稳定，使浇注动压头平稳。

2、注意防火

安全重于泰山，消失模铸造过程中同样需要注意操作安全，整个生产区域内应做好防火、消防安全工作。

3、选择合理的浇注位置

铸件的理想浇注位置是充型时获得良好的气化条件及排气条件，便于气化除渣，选择立浇或斜浇，也即遵循侧表面积化的原则，浇注系统应具备档渣集气及补缩功能。

以上就是关于消失模铸造工艺流程的介绍。洛阳918博天堂有限公司918博天堂模具制造厂家，多次荣获文明诚信经营示范企业，品质值得信赖，918博天堂消失模铸造模具期待广大客商的咨询与到访。