消失模具在铸造的时候会因为很多原因造成故障或者是损坏的情况出现，这些情况的出现会造成利益的损失，并且浪费人工物资，所以在铸造的时候应该尽量的避免，而消失模在铸造的时候可能会出现夹渣、气孔、以及热裂的现象，除此之外还有可能会变形，以上小编都跟大家讲过了，今天小编就来跟大家讲一讲变形，模具铸造的时候如何预防变形？下面就跟小编一起看看预防消失模具铸造变形的方法吧！

　　一、消失模具铸造准备

　　1、消失模具一般是有石蜡或者是泡沫两种类型的，在铸造的时候要选择自己适合的消失模具之后再进行铸造，这样一来会避免很多意外的发生。

　　2、另外铸造人员的技术水平也是很重要的，如果技术人员没有经验，或者是铸造技术差，那么铸造出来的模具是会有缺陷的，这样一来就会造成很多不好的因素出现，从而浪费材料，损害利益。

　　二、珠粒的选用预发和熟化

　　1、除了以上因素之外就是模具上的一些问题了，比如珠粒的选用，我们要先根据铸件材质及对铸件质量要求来选择哪个珠粒，再根据铸件的壁厚来选用珠粒规格。一般为小于铸件较小薄壁厚的1/10来选择珠粒粒径，如果铸件表面要求高，可以考虑选用更细规格的珠粒。如果薄壁铸件选用的珠粒过粗，模具表面将出现凸凹不平状态，同时产生容易弯曲折转变形。2、除此之外为了获得密度低、表面光洁、质量好的的泡沫模具，必须将原始珠粒在模具成型前进行预发泡。预发泡一般用间歇式发泡机进行，不同的预发机操作参数不同，其工艺过程如下：预热-加料-加热发泡-出料-干燥-清理料仓。

　　3、在预发泡操作时要注意几点：加热均匀，蒸汽压力可调稳定，蒸汽压力和流量合适，出料干净，残料吹净；安全操作，珠粒预发倍率调节准确。特别是要控制好预发蒸汽压力、温度和预发时间的相互配合协调。

　　4、另外模具成型前，预发珠粒必须进行熟化处理，使预发珠粒性能稳定。合适的熟化时间取决于预发珠粒的湿度和密度以及环境温度与空气流动。珠粒熟化时间控制在一定范围内，不同的珠粒熟化时间不同，具体自己查询，珠粒熟化后将其充填到模具中成型，通过蒸汽加热进行二次发泡，形成与模具内腔形状尺寸完全一样的整体模具。

　　三、模具成型控制

　　1、模具成型可采用蒸缸成型和成型机成型，工艺控制程序基本相同，其工艺过程如下：模具预热-珠粒充填-加热成型-冷却-脱模。

　　2、在模具成型过程中，比较容易出现也比较难控制的是模具变形问题。而控制预防就是要注意以下：

　　（1）、进料位置选择

　　珠粒射料时，进料口的位置应放置在进料阻力较小的位置，气体不产生涡流的地方。对于复杂薄壁件来说，进料口的数量要适当增加，进料口断面大于模具壁厚时，可将该处模具的断口面积局部增大。

　　（2）、气塞布置

　　射料枪射出的珠粒和空气一起从射料口运动到模具型腔边缘，珠粒遇到阻碍停下来，空气则继续在紧密堆积的珠粒中向前流动，直至由模具边缘或由气塞排出。经过长时间的摸索发现，薄壁大平面处的气塞并非设置越密充料越实。壁厚处在边缘处设置气塞，有利于珠粒的逐次堆积，若没有打气塞的位置，也可以设置一些气孔。

　　（3）、充料管道的改进

　　由于结构的复杂性，薄壁件往往还有局部区域疏松的情况。试验发现通过大量进气、少量进料的方法，可以防止珠粒在进料口处大量堆积而造成模具各个死角补料不及时问题，同时大量进气也有助于增加珠粒的运动能力以弥补个别充料低压区域珠粒的动力不足，为此特别设计了入料缓冲器，在克服复杂件死角疏松问题上，使用效果明显。

　　（4）、加热成型的防变形

　　模具制作要求模具型壁受热均匀，蒸汽必须从气室的不同部位导入，不允许直接冲击腔壁。气塞排布的原则是在薄壁处稀疏排布，在厚壁处密集排布；目的是避免受热过度产生收缩或加热不足造成珠粒粘结不良。由于珠粒对蒸汽压力比较敏感，因此加热工艺调节中还是要以蒸汽压力方式为主，时间方式为辅。

　　（5）、冷却定型的防变形

　　模具在出模前必须进行冷却，以抑制出模后继续长大。对于复杂薄壁件，均匀冷却尤为重要，一般借助于喷淋管冷却，为防止变形，先是加强冷却时间，让模具充分定型后再取出；其次对喷淋管进行改进，因立式成型机固模喷淋管流淌冷却能力不强，因此适当增加固模喷淋管分支，有利于上下模冷却的同时性而消除变形。

　　（6）、模具脱模的防变形

　　模具脱模有水气叠加压力推模法、机械顶杆取模法、真空吸盘取模法。常采用的是机械顶杆取模，顶杆出模时要做到连同模具漏板托盘和活块同步顶出，效果较好。

　　（7）、模具校正工装

　　在实际生产中，模具受到复杂程度的限制，往往难以保证模具完全不变形。模具从模具中取出时任含有6%~8%的水分，由于前期的水分和发泡剂的蒸发，从模具中逸出和后期的应力松弛，模具在出模后到烘干前如果没有外加的约束，也会有形状和尺寸的变化。

　　四、模具烘干

　　1、模具在组装和上涂料前一定要进行烘干，使水分降到1%以下。另外，模具在干燥过程中残留的发泡剂也要从泡孔内向外扩散。模具在30天后尺寸基本趋于稳定。模具烘干分为自然烘干和烘干室内烘干。

　　2、成型后的模具先在分层的模具烘干架放置4~6 h,让模具全方位的进行散热，之后放入温度为(50±5) ℃、湿度≤30%的烘干室内烘干8~16 h,还是要放置到模具存放区进行常温烘干，夏秋季（存放区平均温度30 ℃以上），模型烘干时间控制在5~15天；春冬季（存放区平均温度30 ℃以下），模型烘干时间控制在7～30天。

　　这样才可以防止因为没有烘干造成消失模具在铸造的时候发生变形现象。

　　以上就是预防918博天堂模具铸造变形的方法的全部内容了，实际上要想预防变形现象，只要选好材料，之后选择技术好的铸造人员，对珠粒的选用预发和熟化以及对模具成型各个方面进行控制，之后再根据情况做出措施，这样一来就可以防止或者是降低变形情况的发生了。今天918博天堂918博天堂模具厂家小编的分享就是这些了，大家如果有什么疑问可以进行留言或者是电话咨询，918博天堂欢迎您的咨询与留言！

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